旋片泵常见的故障及解决方法

抽气速率下降 故障原因 过滤器堵塞：进气口的过滤器被灰尘、杂质等堵塞，限制了气体的进入量。 泵腔污染：泵腔内有杂质、油污等堆积，影响了泵的正常工作，增加了气体流动的阻力。 电机故障：电机转速降低或功率不足，导致转子旋转速度变慢，从而使抽气速率下降。 排气阀故障：排气阀不能正常开启或关闭，使气体排出不畅，影响抽气效率。 解决方法 清洁或更换过滤器：定期清洁过滤器，如堵塞严重则更换新的过滤器。 清洗泵腔：拆卸泵体，用专用的清洗剂清洗泵腔，去除杂质和油污，然后重新组装并添加新的泵油。 检查电机：检查电机的电源、绕组等，如有故障，联系专业人员进行维修或更换电机。 检修排气阀：检查排气阀的弹簧、阀芯等部件，如有损坏及时更换，确保排气阀正常工作。 泵体振动过大 故障原因 安装不牢固：泵在安装时没有固定好，或者安装基础不平整、不牢固，导致运行时产生振动。 转子不平衡：转子在长期使用过程中，由于磨损、腐蚀等原因，导致质量分布不均匀，产生不平衡力，引起振动。 轴承损坏：轴承长期使用后，润滑不良、磨损严重或出现疲劳裂纹等，使转子的转动不平稳，产生振动。 内部部件松动：泵内部的一些部件，如旋片固定螺丝、叶轮等松动，在运行时发生碰撞和振动。 解决方法 重新安装泵体：检查安装情况，确保泵体安装牢固，安装基础平整、坚实，必要时重新安装。 平衡转子：将转子拆下，进行动平衡测试和调整，使转子的质量分布均匀。 更换轴承：及时更换损坏的轴承，并定期添加或更换轴承润滑脂。 紧固内部部件：打开泵体，检查并紧固松动的部件。